Блоки управления горелкой Honeywell BCU 480 для пилотных и основных горелок с прерывистым или непрерывным режимом работы

• Регулирование пламени с помощью ультрафиолетового излучения, ионизации или других опций, связанных с температурой камеры сгорания котла;
• Простая интеграция системы с помощью программного обеспечения для программирования и диагностики на ПК BCSoft;
• Дополнительная система проверки клапанов;
• Подключение к полевой шине (PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP) с помощью дополнительного программного обеспечения модуль шины.

Автомат горения нового поколения BCU 480 объединяет компоненты автоматического блока управления горелкой, трансформатора зажигания, ручного/автоматического режима, индикации рабочего состояния и состояния неисправности, а также интерфейс пользователя (HMI) в компактном металлическом корпусе. Он заменяет предыдущую линейку продуктов с таким же названием. Он подходит практически для всех возможных применений с несколькими горелками в металлургической, керамической, пищевой и автомобильной промышленности.

Менеджер горения можно использовать для газовых горелок неограниченной мощности, которые зажигаются с помощью контрольных горелок. Горелки могут быть с модулирующим или ступенчатым управлением. Установка в непосредственной близости от контролируемой горелки упрощает интеграцию системы. В промышленных котлах и печах это позволяет снизить нагрузку на центральное управление печью за счет выполнения задач, связанных с горелкой, например, обеспечивает безопасное включение горелки при повторном запуске.

Система управления подачей воздуха на BCU..F1 или F3 помогает в управлении печью при охлаждении, продувке и регулировании производительности. Автомат горения имеет интерфейс, с помощью которого можно управлять воздушным клапаном или приводом для поэтапного или модулирующего регулирования производительности горелки. Состояние программы, параметры устройства, коды ошибок, статистические данные и уровень сигнала пламени легко и удобно отображаются на четырехзначном дисплее устройства.

Горелкой можно управлять вручную для ввода в эксплуатацию, технического обслуживания и диагностики. Управление энергопотреблением снижает затраты на установку и прокладку кабелей. Питание клапанов и преобразователя зажигания осуществляется от фазы L1/источника напряжения BCU, а не от предохранительных блокировок. Контролируемые выходы привода и клапана расположены во встроенном силовом модуле LM 400. При необходимости его можно легко заменить.

Благодаря опционально встроенной системе проверки клапанов, клапаны можно проверить на герметичность, запросив внешний датчик давления газа, или проверить, закрыты ли газовые клапаны. В качестве опции BCU может быть сконфигурирован для работы при высоких температурах. В режиме высокой температуры BCU может косвенно контролировать пламя, используя температуру.

С помощью программы BCSoft параметры, аналитическая и диагностическая информация могут считываться с BCU через опционально доступный оптический адаптер. При необходимости параметры устройства можно легко настроить с помощью BCSoft. Все допустимые параметры сохраняются на встроенной чип-карте параметров. Чип-карту параметров можно извлечь из старого устройства и вставить в новый модуль BCU для передачи параметров, например, при замене устройства.

Автомат горения совместим с IIoT, используя модуль шины BCM 400. Модуль BCU может быть подключен к стандартной системе полевых шин (PROFIBUS, PROFINET или EtherNet/IP) с помощью BCM. Подключение к сети через систему полевых шин позволяет управлять блоком управления горелкой BCU с помощью системы автоматизации (например, ПЛК). Это также открывает широкие возможности для визуализации процесса.

Основная горелка с ступенчатым управлением и чередующейся контрольной горелкой

Управление: Включение/отключение основной горелки или Высокая/низкая мощность. Основная горелка может быть запущена с пониженной мощностью после получения рабочего сигнала от контрольной горелки. Контрольная горелка автоматически выключается после запуска основной горелки. Когда основная горелка выключается, контрольная горелка автоматически включается снова. Это сокращает время запуска основной горелки. УФ-датчик отслеживает сигнал пламени от контрольной и основной горелок. Менеджер горения обеспечивает процессы охлаждения и продувки.

2-ступенчатая основная горелка с постоянной контрольной горелкой

Управление: Включение/отключение основной горелки или Высокая/низкая мощность. Основная горелка может быть запущена с пониженной мощностью после получения сигнала управления от контрольной горелки. Контрольная и основная горелки могут работать одновременно. Это сокращает время, необходимое основной горелке для запуска. Автомат горения обеспечивает процессы охлаждения и продувки.

Основная горелка с двухступенчатым управлением и постоянной контрольной горелкой

Управление: Включение/отключение основной горелки с байпасным зажиганием. Основная горелка может быть запущена с минимальной мощностью после получения рабочего сигнала от контрольной горелки. При достижении рабочего режима менеджер горения подает сигнал включения на максимальную мощность горелки. Контрольная и основная горелки могут работать одновременно. Это сокращает время, необходимое основной горелке для запуска. Менеджер горения обеспечивает процессы охлаждения и продувки.

Ступенчатое управление горелкой

Центральная система управления запускает предварительную продувку. Вход DI 2 активируется через выход на клемме 66 автомата горения, а дроссельная заслонка BVA устанавливается в положение предварительной продувки. В случае повышения температуры топочный автомат активирует вход DI 1 через выход на клемме 65 и переводит дроссельную заслонку в положение зажигания (условие: в момент зажигания IC 40 должен быть установлен в положение зажигания). Горелка запускается. Режим работы горелки “Горелка 1 с контрольным газом” (параметр A078 = 1) выбран таким образом, чтобы горелку можно было запускать при ограниченном начальном расходе топлива. Чтобы активировать высокую скорость воспламенения, DI 2 приводится в действие с помощью выходного воздушного клапана на клемме 66 автомата горения.

Модулирующее управление с заданным положением зажигания

Центральная система управления запускает предварительную продувку. Вход DI 2 активируется через выход воздушного клапана менеджера горения, а дроссельная заслонка BVA устанавливается в положение предварительной продувки. В случае повышения температуры автомат горения активирует вход DI 1 через выход на клемме 65 и переводит дроссельную заслонку в положение зажигания (условие: в момент зажигания IC 40 должен быть установлен в положение зажигания). Горелка запускается. Режим работы горелки “Горелка 1 с контрольным газом” (параметр A078 = 1) выбран таким образом, чтобы горелку можно было запускать при ограниченном расходе топлива для запуска. Во время работы менеджер горения активирует DI 1 и DI 2 с помощью выходов 65 и 66. Это позволяет подключить аналоговый вход IC 40 привода. В зависимости от требуемой мощности регулятора температуры дроссельная заслонка BVA плавно перемещается между режимами низкой и высокой интенсивности горения в положение, указанное аналоговым входом IN.

Регулирование пламени с помощью температуры

В высокотемпературных системах (температура > 750°C) пламя может регулироваться косвенно с помощью температуры. Если температура в камере печи ниже 750°C, пламя должно регулироваться обычными методами. Если температура в топочной камере поднимается выше температуры самовоспламенения газовоздушной смеси (> 750°C), автомат горения сигнализирует другим горелкам через отказоустойчивый выход HT о том, что система котла находится в высокотемпературном режиме (HT). При включении входа HT менеджеры горения переключаются в высокотемпературный режим. Они работают без учета сигнала о пламени, и их внутренний регулятор пламени не работает. Если температура в печи падает ниже температуры самовоспламенения, блок FCU отключает выход HT от источника электропитания. На входах HT автомата горения больше нет активного сигнала. Сигналы о возгорании снова отслеживаются ультрафиолетовым датчиком или пламегасителем. В случае неисправности компонента контроля температуры (например, неисправность датчика, короткое замыкание датчика) или в случае сбоя электросети задача контроля пламени передается автоматам горения.

Включение/отключение импульсного поворотного регулятора

Для процессов, требующих уменьшения мощности более чем на 10:1 и/или требующих интенсивной циркуляции воздуха в котле или печи для обеспечения равномерной температуры, например, для печей термообработки, работающих при низких и средних температурах в металлургической промышленности. При циклическом регулировании включения/отключения мощность, подаваемая на процесс, регулируется с помощью переменного соотношения времени работы и времени паузы. При таком типе управления частота импульсов на выходе горелки всегда поддерживается на максимальном уровне и обеспечивает максимальную конвекцию в камере печи даже при регулируемом нагреве.

Пневматическая система регулирования расхода регулирует давление газа на горелке пропорционально давлению воздуха и, таким образом, поддерживает постоянное соотношение воздуха и газа. В то же время она действует как устройство защиты от низкого давления воздуха. Розжиг и контроль отдельных горелок обеспечивается менеджером горения BCU 480 с силовым модулем LM..F3. Функции безопасности, такие как предварительная продувка, проверка герметичности, датчик расхода и проверка реле давления (gasmin., gasmax., airmin.), контролируются централизованно с помощью FCU 500.

Модулирующее управление горелкой

FCU 500 обеспечивает централизованную проверку функций безопасности, таких как предварительная продувка, установка клапана в положение зажигания с помощью системы управления дроссельной заслонкой, проверка герметичности, датчик расхода и реле давления (gasmin., gasmax., airmin.). Мощность можно непрерывно регулировать, активируя элемент управления (аналоговый или трехточечный ступенчатый сигнал). Чтобы обеспечить наличие необходимого объема воздуха для розжига (начальный расход топлива) при запуске горелок, блок FCU посылает сигнал разрешения на запуск горелки в автомат горения через выход “LDS (ограничения при запуске)”. Схема подключения предохранительной блокировки и выходов LDS на FCU и соответствующих входов на BCU гарантирует, что горелки могут включаться только в том случае, если предохранительная блокировка и выход LDS обеспечили запуск горелки.